Artigo educativo | 13 de novembro de 2026. Uma fábrica perde tempo entre lotes, mas a perda nem sempre aparece como uma despesa isolada. A máquina para para limpeza, troca de ferramenta, ajuste e aprovação da primeira peça. Medir essa transição ajuda a decidir se a equipe precisa reorganizar o trabalho ou investir em equipamento.
O Brasil Mais Produtivo, coordenado pelo MDIC, apoia a melhoria da produtividade e da competitividade de micro, pequenas e médias empresas. Consulte os canais oficiais para saber quais modalidades atendem ao perfil da sua empresa. O roteiro abaixo pode ser usado antes de procurar apoio.
Meça o intervalo entre duas peças aprovadas
Escolha uma troca frequente. Registre o tempo da última peça aprovada do lote anterior até a primeira peça aprovada do lote seguinte. Separe a preparação da espera por ferramentas, materiais, manutenção ou inspeção. Repita a observação com lotes e turnos comparáveis para evitar decisões baseadas em uma única ocorrência.
Traduza tempo recuperado em uma decisão financeira
Exemplo hipotético: reduzir 15 minutos em 40 trocas mensais libera 10 horas de máquina no mês. Isso é capacidade recuperada. Se eliminar horas extras ou reduzir refugo, pode haver diminuição de despesas. Se servir para fabricar mais, o ganho financeiro depende de demanda e da capacidade das outras etapas de produção.
Teste primeiro uma mudança pequena, como preparar ferramentas antes da parada. Compare os resultados com o método atual e preserve as exigências de segurança e qualidade. Só depois estime o retorno de uma adaptação ou compra, usando as perdas medidas e o custo de implantação.
Se a medição apontar necessidade de investimento, consulte o Radar de Fomento. Para avaliar se vale reorganizar o processo, testar uma solução ou buscar financiamento, fale com a Hoje Investe.
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